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autolavados

 

Funcionamiento

Vea también: Boxes de Autolavado - Instalaciones Maquinaria Alta Presión en Autoservicio


caracteristicas1Producción de agua caliente

  • El generador de agua caliente está especialmente diseñado para cubrir el suministro de grandes consumos.
  • Generador de agua caliente sanitaria de tipo acumulación y con calefacción indirecta.
  • Incorpora termostatos de mando y maniobra, termómetro e interruptores.
  • Envolvente metálico lacado al horno, después del desengrasado y del pasivado de las chapas.
  • Cuerpo de calentamiento con tubos de humos, fabricados en acero.
  • Cada tubo conlleva un turbulador en acero especial.
  • Intercambiador de calor sanitario en acero inoxidable macizo de tipo anular con gran superficie de calentamiento.
  • Acero inoxidable cromo niquel 18/10.
  • El cilindro interior y exterior del intercambiador, está ondulado en toda su altura.
  • Aislamiento en espuma de poliuretano rígido, exento de CFC, aplicado por proyección.
  • Cámara de combustión enfriada por agua.
  • Pre-montado de fábrica el dispositivo de alimentación del fluido neutro.
  • Quemador con cámara de premezcla (Blocgas).
  • Presión de servicio: primario 3 bar, secundario 10 bar.

Llevará instalado los accesorios siguientes:

Lado del agua fría: Llave de paso, válvula anti-retorno, válvula de seguridad conectada al desagüe (7 bar), vaso de expansión bajo presión de tipo sanitario.

Lado del agua caliente: Mezclador termostático, vaso de expansión bajo presión de tipo sanitario, válvula de seguridad conectada al desagüe (3 bar).


caracteristicas2Tolva de jabón en polvo

Para instalaciones que deseen utilizar jabón en polvo llevarán colocada una tolva dosificadora de jabón en polvo.Esta tolva está realizada en su totalidad en acero inox. y aporta una cantidad de jabón en polvo, regulable a gusto del cliente, sobre un depósito de agua caliente. La mezcla se autorregula en función de las pistas que estén demandando este programa de lavado, a más pistas mayor dosificación y a la inversa.Lleva incorporado un vibrador para evitar que el jabón se apelmace dentro de la tolva. Así mismo se le acopla una bomba de impulsión de acero inoxidable que nos abastece la mezcla de agua y jabón desde la tolva al colector de alimentación de los grupos de presión. Y una bomba de inyección con regulación electrónica de jabón líquido como segunda opción.


caracteristicas3Grupos de presión

Los grupos de presión van equipados con motor eléctrico trifásico con aislamiento clase F de 2,2 Kw de 1000 r.p.m. para 10 l/min, y 3 Kw a 1.500 r.p.m. para 15 l/min. y bomba de pistones cerámicos marca HAP.Los equipos de presión llevarán montado una válvula de regulación de presión, un manómetro y un colector de entrada de agua.La bancada de soporte de bombas será de perfil estructural de acero inoxidable.

También en esta bancada irán colocados los colectores de alimentación con los diferentes tipos de agua para el lavado, en ellos irán instaladas las electroválvulas de control de alimentación, dos de membrana para los programas de agua fría y una neumática de acero inox para el programa de agua caliente con jabón, por cada uno de los equipos de presión. Así mismo se conectará a este colector el sistema antiheladas, por el que se hace circular agua caliente a través de las tuberías, evitando así que se congele el circuito cuando la temperatura exterior desciende de 0º C.


caracteristicas4Cuadro eléctrico general

Armario metálico estanco, con ventana de visualización de automatas, según normativa vigente, con los siguientes elementos:

  • Autómata programable electrónico Siemens, que controlará individualmente en cada pista los selectores de moneda y fichas exteriores, la maniobra electromecánica, que realiza mediante contactores y relés, todas las maniobras de lavado y las alarmas de riesgo y averías. Todo esto lo reflejará en una pantalla visualizadora de textos.
  • Mediante interruptores instalados en la puerta del armario se podrá activar y desactivar cada uno de los elementos de la instalación señalizados mediante pilotos luminosos. Toda la maniobra se realiza a 24 voltios.
  • Elementos de protección, magnetotérmicos, PIAS y fusibles que protegen todos los elementos eléctricos y electrónicos de la instalación.
  • Elementos de conexión, rieles de embornado para conexionar todo el cableado de alimentación y maniobra de la instalación.

Alumbrado y tomas de corriente

Pantallas fluorescentes estancas de 2 x 65 w en las pistas de lavado (cuatro en las cerradas y dos en la abierta), en el cuarto de máquinas. Comandadas mediante interruptores estancos (uno por pista de lavado), con la opción de poder instalar un sistema de encendido automático controlado por reloj horario e interruptor crepuscular. Toma de corriente en el cuadro eléctrico tipo sucko con toma de tierra.

Conducción eléctrica

Todo el cableado se realiza con mangueras eléctricas de aceflex para 1000 voltios, exteriormente van integradas en la estructura y en el interior del cuarto van por bandeja eléctrica con tapa. Las conexiones a los motores y elementos eléctricos van con prensaestopas para garantizar su estanqueidad.


Monederos

Armario de acero inoxidable estanco con cerradura de seguridad y dos posibilidades de sistema de recaudación a elegir, una mediante un cajón en el mismo armario y otra mediante aspiración centralizada de monedas, que contiene los siguientes elementos:

pasos

monedero2005Selector electrónico multimoneda, acepta monedas de uso actual, euros y fichas. O selector mecánico fijo de fichas o moneda a determinar

  • Pulsadores de selección de programa de lavado:
  • Lavado agua caliente y jabón
    • Aclarado
    • Alto brillo (osmosis inversa)
    • Pulsador de parada de emergencia.

Equipamiento pistas de lavado:

Brazos giratorios 360º en acero inoxidable colocados en el centro de la pista. Lanzas de presión con giro antitorsión de manguera, en acero inoxidable. Con boquilla de amplio abanico con protector anti rozaduras. Apoya-lanzas fabricados en acero inoxidable con sistemas antiescape.

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Descalcificación y osmosis

Sin tener en cuenta las consideraciones técnicas específicas de la calidad de agua de su red de abastecimiento para la elaboración y ajuste del estudio, a continuación pasamos a detallar la composición técnica de los equipos de tratamiento para un hipotético ejemplo de calidad media de agua y en una instalación de tres pistas de lavado.
El objeto del presente estudio técnico, es la producción de agua de alta calidad, mediante la utilización de técnicas de DESCALCIFICACION por INTERCAMBIO IONICO, partiendo de un agua de aporte con una dureza del agua de aporte de 40ºF.

La calidad del agua final producida puede ajustarse a partir de 0,5ºF (Grados Franceses), no obstante es recomendable un contenido de sales (Ca + 2 y Mg + 2), DUREZA, del orden de 5 a 10ºF, para ello se dispone de un by-pas de mezcla.

El objeto del presente estudio técnico, es la producción de agua de alta calidad, mediante la técnica de OSMOSIS INVERSA, partiendo de un aporte con una conductividad eléctrica máxima, de 715 uS/cm.
Este equipo es capaz de dar una producción de 6.000 L/día de agua osmotizada por membrana instalada en el modelo ESPA2 40/40 y 24.000 l/día por membrana en el modelo ESPA2 80/40 , con una calidad final aprox. De 20 uS/cm.

Los equipos de tratamiento de agua que Sistemas de Limpieza HAP diseña y fabrica siempre sobre bancadas de acero inoxidable, tienen la posibilidad de aumentar su producción de forma modular, además de disponer de un sistema de mezcla, mediante el cual podemos obtener la calidad final de agua, requerida en cada momento.

FILTRO DESARENEADOR

(Solo para instalaciones con alto contenido de sólidos en suspensión o aguas de pozo, no incluido en esta oferta):
Filtro bicapa especial para la retención de sólidos en suspensión con carga de materia orgánica.

  • Botella construida en P.F.D.V. o poliamida.
  • Presión máxima de trabajo 8 bares.
  • Temperatura máxima de trabajo 40ºC.
  • Conexión 1,5"
  • Caudal máximo: 5.000 litros /hora.
  • Superficie filtrante 0,29 m².
  • Dimensión contenedor 61 x 203 cms.
  • Carga de sílice 230 Kgs.
  • Carga de hidroantracita 62 Kgs.
  • Batería de 4 válvulas de PVC con cierre de esfera y accionamiento manual o válvula de 6 posiciones para lavado y enjuague.

PREFILTRADO

Vaso de 20" transparente conexión 1" con bujia desechable de 25 micras, presión maxima de trabajo 8 bares.

Filtro descalcificador

caracteristicas5Funcionamiento: Duplex volumétrico de marcha alterna

  • Capacidad botellas: 150 litros por botella.
  • Carga resinas: 100 Kg/botella.
  • Válvula: Fleck 9000 volumétrica con sistema
  • de regeneración mecánico de 1" con by-pass incorporado.
  • Caudal de diseño: 4 m³/hora.
  • Capacidad de limpieza: 15.000 litros por botella.
  • Dureza de diseño: 40º F.
  • Nº de botellas: Dos botellas de fibra de carbono.
  • Resina de intercambio: DDWHER-E (SE).
  • Deposito de sal: Polietileno A.D. 500 litros.
  • Dimensiones descalcificador: 190 x 150 x 85 cms.

Por ejemplo:

La media de dureza del agua es de 40 grados franceses lo que significa que son 400 gramos de carbonato de calcio por cada m³ (1.000 litros).
Cada litro de resina atrapa 60 gramos de carbonato de calcio.
Cada 100 litros son 60 x 100 es decir 6.000 gramos de dureza.
6.000/400 = 15 m³, es decir, 15.000 litros por botella antes de cada regeneración de las resinas.
15 x 8 regeneraciones máximas diarias = 120 m³ diarios de capacidad de filtrado total del equipo.

Con lo cual podemos producir un máximo de 5.000 litros por hora.

Por cada regeneración gastará 180 gramos de sal por litro de resina, o sea, 100 x 180 = 18.000 gramos de sal por regeneración.


GRUPO PRODUCCIÓN OSMOSIS

caracteristicas6Los calculos de caudales han sido efectuados con aguas que exceden de 3.000 ppm. de TDS y completamente descalcificadas.

El grupo de producción de ósmosis está compuesto por los siguientes elementos:

Microfiltración

Microfiltracion con vasos de 10" y bujias desechables de 5 micras y 1 micra, presión máxima de trabajo 8 bares.

Decloración

  • Funcionamiento: Filtro declorador con válvula de 1" cronometrica retardada.
  • válvula: Fleck 5600.
  • Volumen: Carga de material filtrante de 30 lts de carbón activado de cascara de coco de alto poder de absorción.
  • Caudal: 1.200 litros/hora.
  • Nº de botellas: Una botella fabricada en P.F.D.V.
  • Presión maxima de trabajo: 8 bares.

Osmosis

  • Controlador de presión minima de entrada.
  • Controlador de flujo y regulador de presión construido en acero inox.
  • Grifo de recirculacion construido en acero inox.
  • Dos manometros con baño de glicerina.
  • Dos caudalimetros.
  • Portamembranas construido en acero inox.
  • Flushing programable.
  • Tipo bomba: Multietapa.
  • Potencia bomba: 2,2 Kw.
  • Membranas: ESPA 2 modelo 40/40 y modelo 80/40.
  • producción para modelo 40/40: 6.000 litros día. Por membrana instalada.
  • producción para modelo 80/40: 24.000 litros día. Por membrana instalada.

GRUPOS DE ABASTECIMIENTO Y DEPOSITOS

caracteristicas7

Agua de red (Muy recomendable su instalación, no incluido en esta oferta) Este grupo de abastecimiento irá instalado solamente cuando se coloque un depósito pulmón de agua de red.

Agua de descalcificada (en función de consumos): Este grupo de abastecimiento irá instalado solamente cuando se coloque un depósito de almacenamiento de agua descalcificada.

Agua osmotizada: Este grupo siempre se deberá instalar ya que la producción de agua osmotizada esta por debajo de la demanda de consumo.

Depósitos: Los depósitos tendrán una capacidad ajustada a las necesidades de cada instalación y su forma y modelo se ajustaran a las necesidades y gusto del cliente.


ESTRUCTURA (ver instalaciones)

  • Estructura totalmente en acero inoxidable AISI-304 con cabina técnica central.
  • Pista/s cerradas (con cubiertas de bóveda de cañón autoportante en policarbonato blanco traslúcido de 10 mm de espesor). Ó cubierta plana en panel Sandwich aislado de 30 mm de espesor.
  • Pista/s abierta/s para la limpieza de vehículos industriales con brazo lateral giratorio 360º y con una altura útil de 4,5 mts.
  • Estructura en acero AISI 304 para el lavado de coches y vehículos industriales con contenedor central(sala de máquinas).
  • La instalación tendrá unas dimensiones para el contenedor de 2,5 x 6 m. más 4,5 x 6 m. por pista instalada, la pista abiertaserá de 5 x 10 m. la cuál tendrá un mastil de 5m. de alto con una bandera giratoria de 360º.
  • La estructura se apoyará sobre pilares de columna redonda de 204 x 2 mm. inox. con una altura de 3 mts mas 1,300 mts. de la cúpula.
  • La base se apoyará sobre planchas de acero inox. de 250 x 250 x 10 para sujetarse al suelo con 4 esparragos de M12 por pilar en inox.
  • Los laterales de separación entre pistas serán de PVC de espesor 40 mm. con guías del mismo material y perfiles inox. de 80 x 40 x 2 sujetos a los pilares mediante 4 tornillos de M8 en cada extremo.
  • El cuarto de máquinas estará cerrado en sus extremos por 2 mamparas y paredes del mismo material que las laterales de separación con puerta de acceso a la sala de máquinas en un frontal.
  • La estructura del techo estará formada por vigas de carga en los cuales se apoyaran las "U" de sujección de los arcos que forman la cúpula del techo autoportante de policarbonato celular de espesor 10 mm (esto ultimo no se colocara en techos de cubierta plana).
  • Opcionalmente, se instalará imagen en todo el contorno en fibra de carbono (Color personalizado a elección del cliente).

ACABADOS DE CALIDAD

calidad